ZÜRCHER ZIEGELEIEN, TUGGEN

Handhabung | Vakuumlasthebegeräte:

Vakuumentnahmegerät für Betonfensterbänke aus der Giessform. Drehen um 180°, Verfahren in X-, Y-, Z-Achse, Abgeben auf Transportwagen, Nutzlast: 200 kg.

Projekt Zürcher Ziegeleien, Tuggen:

In Tuggen werden Fensterbänke aus Beton für Wohn- und Geschäftshäuser produziert. Die zum Trocknen in Schalungen gegossenen Fensterbänke weisen eine Länge von 4000 mm auf und wiegen bis 150 kg.

Um die Werkstücke aus der Form entnehmen zu können, wurden bisher an beiden Enden Eisenstangen eingegossen, die nach dem Ausheben mit der Trennscheibe wieder weggeschliffen werden mussten. Anschliessend mussten die Teile noch um 180° gewendet und auf dem Transportwagen positioniert werden. Da die Fensterbänke noch nicht fertig ausgehärtet waren, entstanden bei diesen Arbeitsabläufen immer Haarrisse an den Werkstücken.

An die BRUNO ZWAHLEN AG ging der Auftrag diesen Prozessablauf markant zu verbessern.

Unsere Lösung:

Ein elektrohydraulisches Hubgerät mit einem Hub in der Z-Achse von 1500 mm und einer Nutzlast von 250 kg ist angetrieben in einem DEMAG-Koordinaten-Kranschienensystem eingebaut und verfügt über einen Verfahrweg in X- und in Y-Achse um 12 x 23 Meter.

Der angebaute Vakuumgreifer, ist mit 4 Saugschalen in Spezialausführung ausgerüstet, mit denen die fertigen Fensterbänke aus der Schalung entnommen werden können. Im angesaugten Zustand werden um die Fensterbänke zwei Gurtbänder gelegt. Das Vakuum wird abgeschaltet und die Fensterbänke hängen in den Gurten. Über einen Elektromotor werden die Gurte abgewickelt und das Werkstück dreht sich elegant um 180° damit es so auf dem Transportwagen positioniert werden kann.

Kundennutzen:

Markante Qualitätsverbesserung des Produktes dank Verhinderung von Rissbildung beim Ausformen. Der Arbeitsablauf kann mühelos von einer Person allein abgewickelt werden anstelle von bisher zwei Personen. Das Eingiessen und nachträgliche Abschleifen der seitlichen Eisenstäbe entfällt. Erhöhung der Verfügbarkeit der Giessschalung.